Top 5 FAQs bei der Anpassung von Gasdruckfedern für den industriellen Einsatz

Zielgruppe: B2B-Einkäufer, F&E-Teams
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Die Anpassung von Gasdruckfedern für industrielle oder mechanische Anwendungen erfordert Präzision. Eine Fehlkalkulation bei Kraft, Hub oder Dämpfung kann zu Geräteausfällen oder einer schlechten Benutzererfahrung führen. Bei DK Gas Spring arbeiten wir weltweit mit Ingenieuren zusammen, um die perfekten Motion-Control-Lösungen zu entwickeln.

Hier sind die 5 am häufigsten gestellten Fragen, die wir bei der Anpassung von Industrie-Gasdruckfedern erhalten.

1. Kann ich am Anfang und Ende des Hubs eine zusätzliche Dämpfung erhalten?

Ja! Die Dämpfung kann angepasst werden, um einen sanften Start und ein weiches Anhalten (Soft-Stop) zu gewährleisten. Um jedoch die perfekte Dämpfungskurve zu erreichen, sind oft reale Tests erforderlich. Das erste Muster bietet eine Ausgangsbasis. Wir empfehlen dringend, das Muster in Ihrer tatsächlichen Anwendung zu testen und uns Feedback zu geben, damit wir die Hydraulikölmenge für eine optimale Leistung feinabstimmen können. Alternativ können Sie unseren Ingenieuren auch mitteilen, wie viele Millimeter Dämpfungshub Sie benötigen. Der Standardhub beträgt 3 cm, kann aber länger oder kürzer angepasst werden.

2. Wie sollte die Gasdruckfeder installiert werden, um eine ordnungsgemäße Dämpfung zu gewährleisten?

Die Einbaulage ist entscheidend. Wenn Sie eine Endlagendämpfung beim Ausfahren benötigen (bei der die Kolbenstange sanft abbremst, bevor sie vollständig ausgefahren ist), muss die Gasdruckfeder mit der Kolbenstange nach unten eingebaut werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Öl am Boden des Zylinders verbleibt und am Ende des Hubs den erforderlichen hydraulischen Widerstand bietet. Wenn die Kolbenstange nach oben montiert werden muss, können Sie dies vorab mit unseren Ingenieuren besprechen, damit wir eine geeignete interne Struktur anbieten können.

3. Kann der 1 cm Entriegelungsweg bei einer blockierbaren Gasdruckfeder verkürzt werden?

Bei blockierbaren Gasdruckfedern erfordert der standardmäßige Entriegelungsweg etwa 1 cm Bewegung. Da dies durch die interne mechanische Ventilstruktur vorgegeben ist, ist dieser Entriegelungsweg fest und kann nicht signifikant verkürzt oder verändert werden.

4. Was sind die maximalen Gewindegrößen für die Anschlussteile?

Die Gewindegrößen hängen vom Durchmesser der Kolbenstange und des Zylinderrohrs ab. Im Allgemeinen gilt:

• Für die Kolbenstange verwenden wir typischerweise M8- bis M10-Gewinde.
• Für das Zylinderrohr sind M7-Gewinde Standard.
• Hinweis: Wenn Ihre Anwendung eine Kraft von mehr als 400N erfordert, raten wir dringend von der Verwendung von M6-Gewinden oder kleinen Kunststoff-Winkelgelenken ab, da diese unter hohen Belastungen abscheren können. Wir empfehlen M16-Metall-Winkelgelenke für Schwerlast-Gasdruckfedern, deren Kraft F1 2500N übersteigt.

5. Kann ich eine kleine Charge von maßgeschneiderten Mustern erhalten, bevor ich eine Großbestellung aufgebe?

Absolut. Wir verstehen, dass das Prototyping ein wichtiger Teil des F&E-Prozesses ist. Wir bieten eine schnelle Produktion von Kleinserienmustern (in der Regel innerhalb von 3 bis 7 Tagen). Sobald das Design validiert ist, können wir die Produktion mit ISO 9001-zertifizierter Qualitätskontrolle problemlos auf hohe Stückzahlen skalieren.

Sind Sie bereit, Ihr Design zu testen? Laden Sie unseren kostenlosen Leitfaden zur Dimensionierung und Auswahl von Gasdruckfedern herunter oder [Kontaktieren Sie uns für eine schnelle Musteranfrage]