Mikro-Gasfedern — Miniatur-Dämpfer für enge Räume
Präzisions-Miniatur-Gasfedern für beengte Platzverhältnisse – für geringe Ausschubkräfte, kurze Hübe und geräuscharmen Betrieb.
1. Produktdefinition
Mikro-Gasfedern, auch bekannt als Miniatur-Gasfedern, Mikro-Gasdruckdämpfer oder Klein-Gasfedern, sind ein Präzisionsprodukt, das durch proportionale Verkleinerung von Standard-Gasfedern entsteht.
Diese kompakten Aktuatoren wurden für Anwendungen entwickelt, bei denen der Platz knapp ist und die Leistung keine Kompromisse zulässt. Ob zur Unterstützung von Inspektionsklappen in medizinischen Geräten oder für einen reibungslosen Betrieb in Handwerkzeugen – Mikro-Gasfedern liefern eine zuverlässige, flüsterleise Bewegungssteuerung.
2. Kernabmessungen & Kraftwerte
Mikro-Gasfedern zeichnen sich durch ein ultra-kompaktes Design mit präzise abgestimmten Kraftoptionen aus, um den Anforderungen verschiedenster miniaturisierter Geräte gerecht zu werden.
| Parameter | Spezifikationsbereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Zylinderdurchmesser (Ø) | 8 mm / 10 mm | 10 mm ist der Marktstandard und am weitesten verbreitet. |
| Kolbenstangendurchmesser (Ø) | 4 mm / 5 mm / 6 mm | Der Stangendurchmesser bestimmt die Tragfähigkeit und strukturelle Festigkeit. |
| Hub | 20 – 130 mm | Abstufungen von 5 mm bieten flexible Auswahlmöglichkeiten. |
| Ausschubkraft (F1) | 30 – 120 N | 30 / 50 / 80 / 100 N sind Standard-Lagerkonfigurationen. |
| Eigengewicht | ≤ 60 g | Gilt für Hubbereiche von 10–100 mm; ideal für gewichtssensitive Konstruktionen. |
3. Leistungsindikatoren
Unter Beibehaltung ultra-kompakter Abmessungen sind Mikro-Gasfedern leistungsoptimiert, mit besonderem Fokus auf niedrigen Geräuschpegel und verlängerte Lebensdauer.
| Leistungsindikator | Standardanforderung | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Dynamischer Geräuschpegel | ≤ 45 dB (@ 0,3 m Entfernung) | Gewährleistet einen leisen Betrieb gemäß den Anforderungen an Präzisionsinstrumente. |
| Lebensdauer / Zyklusanzahl | ≥ 50 000 Zyklen | Garantiert leckagefreien Betrieb unter Nennlast und Nennhub. |
| Salzsprühnebeltest | 24 Std.: Weißrost ≤ 5 % | Standard-Korrosionsbeständigkeit; 48 Std. Premium-Option verfügbar. |
| Entriegelungskraft | 15 – 25 N | Präzise Steuerung der Entriegelungskraft für blockierbare Ausführungen. |
4. Anschlusskopftypen
Um verschiedenen Einbausituationen gerecht zu werden, bieten Mikro-Gasfedern mehrere Anschlusskopfoptionen für eine schnelle und zuverlässige Integration.
| Anschlusskopftyp | Spezifikation | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Metallgewinde | M5×0,8-Gewinde (Kolbenstangen- & Zylinderseite) | Hochfeste Anwendungen, präzise Ausrichtung oder Befestigung mittels Mutter. |
| Kunststoff-Schnellverschluss | Steckmontage in Ø6-Bohrung (keine Mutter erforderlich) | Schnelle Montage, Kunststoff- oder Dünnblechstrukturen; vereinfacht die Installation erheblich. |
| Kugelgelenk | Ø6 mm Edelstahlkugel / POM-Pfanne | Erfordert 180°-Drehung oder mehrwinklige Anlenkung in komplexen Gestängen. |
5. Typische Anwendungen
Dank ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihrer präzisen Schubcharakteristik werden Mikro-Gasfedern umfassend in platz- und gewichtssensiblen Präzisionsgeräten eingesetzt.
- Kleine Inspektionsklappen: Medizinische POCT-Geräte (Point-of-Care-Testing), Analysengeräte – bieten Deckelunterstützung und Dämpfung.
- Wartungsklappen für Handwerkzeuge: Elektrische Drehmomentschlüssel, Präzisionsmessgeräte – ermöglichen ein reibungsloses Öffnen von Batterieabdeckungen oder Wartungsdeckeln.
- Automatischer Auswurf für Mini-Schubladen: Registrierkassen, Prüfadapter, Präzisionsschränke – sorgen für ein sanftes, automatisches Ausfahren der Schublade.
- Nutzlastklappen für unbemannte Luftfahrzeuge (Drohnen/UAV): Bieten bei gewichtskritischen Anwendungen eine zuverlässige Klappenbetätigung bei minimaler Zusatzlast.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ) & Antworten
Nachfolgend die am häufigsten gestellten Fragen bei Auswahl und Angebotserstellung, mit professionellen Antworten zur schnellen Ermittlung der Kundenanforderungen.
Salzsprühnebelprüfung (NSS)
Wichtigste Prüfparameter
Prüfverfahren
Neutraler Salzsprühnebel (NSS)
Norm
GB/T 10125-2012 (entspricht ISO 9227)
Expositionszeit
96 Stunden
Temperatur
35±2 °C
NaCl-Konzentration
50±5 g/L
Kammerumgebung
- Kammertemperatur35±2 °C
- Sättigertemperatur47±2 °C
- Salznebel-Sammelrate1.0 - 2.0 ml/(80cm²·h)
- pH-Wert der gesammelten Lösung6.5 - 7.2
Probenvorbereitung
- Probenwinkel15° - 25° aus der Vertikalen
- Reinigung vor der PrüfungMit Ethanol abgewischt
- Reinigung nach der PrüfungUnter sanft fließendem Wasser (<35°C) gespült, getrocknet
- BewertungsnormGB/T 6461-2002
Bestanden / Ausgezeichnet
Nach 96 Stunden neutraler Salzsprühnebel-Exposition zeigten die getesteten Gasfeder-Proben keinen sichtbaren Rotrost am Hauptzylinder oder an der Kolbenstange. Leichte Blasenbildung an den Endbeschlägen (nicht-kritischer Bereich) beobachtet. Schutzklasse: 9/10.
Technischer Hinweis
Die Standardkonfiguration bietet 96-144 Stunden NSS. Spezielle mehrschichtige QPQ- und Premium-Beschichtungen sind verfügbar, um bis zu 244+ Stunden Salzsprühnebel für Schwerlastfertigung, maritime Umgebungen oder Industriemaschinen zu unterstützen.
Konformitätserklärung
Leichte Blasenbildung an standardmäßig verzinkten, nicht arbeitenden Endbeschlägen liegt innerhalb der akzeptablen IATF 16949-Parameter und beeinträchtigt weder die Druckdichtheit noch die mechanische Integrität des Zylinders.
Probe vor dem Test (0h)
Probe nach dem Test (96h)
Nahaufnahme: Kolbenstangenoberfläche (96h)
SGS RoHS-Prüfbericht
Ergebnisse der Stoffanalyse
| Substanz | Grenzwert | MDL | Ergebnis | Status |
|---|---|---|---|---|
| Cadmium (Cd) | 100 mg/kg | 2 mg/kg | ND | Passed |
| Blei (Pb) | 1000 mg/kg | 2 mg/kg | 17 mg/kg | Passed |
| Quecksilber (Hg) | 1000 mg/kg | 2 mg/kg | ND | Passed |
| Sechswertiges Chrom (Cr(VI)) | 1000 mg/kg | 8 mg/kg | ND | Passed |
| Summe PBBs | 1000 mg/kg | 5 mg/kg | ND | Passed |
| Summe PBDEs | 1000 mg/kg | 5 mg/kg | ND | Passed |
* ND = Nicht nachgewiesen (unterhalb der MDL). MDL = Methodennachweisgrenze.
Geprüftes Muster
Offizielle Prüfmuster-ID: SHA21-033925.001
Referenzstandards
- •IEC 62321-5:2013
- •IEC 62321-7-2:2017
- •IEC 62321-4:2013+AMD1:2017
- •IEC 62321-6:2015
Analytische Instrumente
- •ICP-OES (Optische Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma)
- •AAS (Atomabsorptionsspektrometrie)
- •UV-Vis (UV/VIS-Spektroskopie)
- •GC-MS (Gaschromatographie mit Massenspektrometrie-Kopplung)
Strenge mechanische Ermüdungs- und Lebensdauerprüfung
Das Hauptproblem für B2B-Einkäufer sind Serienausfälle durch mechanische Ermüdung und die daraus resultierenden hohen Reparaturkosten. Unser Produkt hat den offiziellen SGS-Hubzyklustest erfolgreich bestanden.
Prüfverfahren (Methodology)
Eine angemessene Kraft wird auf die Kolbenstange ausgeübt, um sie von der vollständig ausgefahrenen in die vollständig eingefahrene Position zu bewegen. Anschließend wird die Kraft entfernt, sodass die Stange in die vollständig ausgefahrene Position zurückkehrt. Dieser Zyklus wird 50.000 Mal wiederholt.
Anforderung (Requirement)
Nach der Prüfung darf das Muster keine Beschädigungen, Verklemmungen oder Funktionsverluste aufweisen.
Endergebnis
BESTANDEN — Keine Beschädigung, kein Funktionsverlust
SGS-Prüfmuster-Aufzeichnung (Muster-ID: SHA21-033925.001)
Gas spring fatigue test live video
- 1. Die Konformitätserklärung basiert auf einer Entscheidungsregel für nicht-binäre Entscheidungen mit einem Schutzband (Schutzbandlängenparameter ist 0).
- 2. Dieser Bericht ist das offizielle englische Originaldokument (SHHL2103007983FT), ausgestellt von SGS, und besitzt volle internationale Rückverfolgbarkeit.
Ryan Chen
Senior Projektmanager & Spezialist für Industriebeschläge
“Engagiert, globalen Distributoren zu helfen, Nachverkaufsrisiken durch präzisionskalibrierte Beschlaglösungen zu eliminieren.”