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Edelstahl-Gasdruckfedern (V2A/V4A) – Hersteller & OEM

Edelstahl-Gasdruckfedern (V2A/V4A) – Hersteller & OEM

Konstruiert für extreme Umgebungen. Entdecken Sie, warum führende Industrien für Langlebigkeit, Hygiene und Leistung auf SS304 und SS316 setzen.

Mehr als nur „glänzender“ Stahl

Eine Edelstahl-Gasfeder ist eine hochwertige Bewegungskomponente, deren Zylinder und Kolbenstange aus korrosionsbeständigen Legierungen (AISI 304 oder 316L) gefertigt sind; Dichtungen, Führungen und Schmierstoff werden je Anwendung spezifiziert. Im Gegensatz zu Standard-Stahlfedern, die auf Farbe oder Beschichtung angewiesen sind, bildet die Edelstahloberfläche eine passive Oxidschicht, die sich bei Beschädigung selbst regenerieren kann, und verbessert so den Widerstand gegen Rost, aggressive Chemikalien und Salzwasser.

Sie sind die entscheidende Wahl, wenn Hygiene, Ästhetik und Langlebigkeit nicht verhandelbare Anforderungen sind.

Warum es darauf ankommt:

  • Hohe Korrosionsbeständigkeit: AISI 304/316L-Zylinder im SGS-Salzsprühtest über 96–244 Stunden verifiziert (ASTM B117 / ISO 9227); das Ergebnis hängt von Legierung, Oberfläche und Einsatzbedingungen ab und entspricht nicht der tatsächlichen Lebensdauer.
  • Hygienisch: die glatte Oberfläche hilft, Bakterienwachstum zu verhindern; Konfigurationen für Lebensmittelkontakt (z. B. NSF-H1-Schmierstoff) sind auf Anfrage erhältlich und unterstützen die Konformität mit FDA / EG 1935/2004.
  • Geringe magnetische Permeabilität: austenitischer AISI 304/316L ist praktisch unmagnetisch (nach Kaltumformung kann eine leichte Permeabilität auftreten); geeignet für empfindliche elektronische Umgebungen – ersetzt jedoch keine MRT-Sicherheitsbewertung.

Materialzusammensetzung

18%
Chrom
10%
Nickel
2%
Molybdän*
*Speziell in SS316 für eine erhöhte Lochfraßbeständigkeit gegen Chloride
Auswahlleitfaden

SS304 vs. SS316: Welche brauchen Sie?

Die richtige Legierung zu wählen ist entscheidend für Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hier ist die maßgebliche Übersicht auf Basis häufiger Kundenanfragen.

EigenschaftSS304 (Standard)SS316 (Premium/Marine)
KorrosionsbeständigkeitHoch (beständig gegen Oxidation & Süßwasser)Überlegen (beständig gegen Chloride & Salzwasser)
Beste AnwendungLebensmittelverarbeitung, medizinische Möbel, AußenbereichMarine (Yachten), Chemieanlagen, Küstenregionen
Kostenfaktor$$ (kosteneffizient)$$$ (höhere Investition, ca. 30–40 % mehr)
Magnetische PermeabilitätNiedrigSehr niedrig (nahezu null)
Salzsprühtestca. 96–144 Stunden (Standardkonfiguration)96–244 Stunden (SGS, je nach Oberfläche)

Wichtige Spezifikationen & Normen

Kraftbereich
50N – 2500N
Hublänge
20mm – 1000mm
Temperatur
-30°C bis +80°C

Branchenanwendungen

Marine & Offshore

Luken, Motorabdeckungen und Staufächer auf Yachten. Muss Salzwassernebel und feuchten Umgebungen ohne Lochfraß standhalten. Boot- und Yachtgasfedern (316L) ansehen →

Empfohlen: SS316

Lebensmittel & Getränke

Schutzvorrichtungen an Produktionslinien und Gegengewichts-Unterstützungen. Erfordert FDA-konforme Materialien und leicht zu reinigende Oberflächen.

Empfohlen: SS304

Medizin & Pharma

Krankenhausbetten, Analysegeräte und Reinräume. Benötigt sterile Oberflächen und nicht magnetische Eigenschaften.

Empfohlen: SS316L

Konstruierte SS316-Marine-Gasfedern für extreme Salzwasserumgebungen

Standard- und Sonderausführungen: Spezifikationen für Edelstahl-Gasfedern

Individuelle Hublängen, Kraftbereich (50 N–2500 N) & Endbefestigungen

Alle Zylinder der Serie DK-SS316 sind gemäß ASTM B117 / ISO 9227 über 96–244 Stunden im Salzsprühtest geprüft, je nach Oberfläche und Bedingungen. Das Salzsprüh-Ergebnis entspricht nicht der tatsächlichen Lebensdauer.

Modell / SerieMaterialKolbenstange-/Rohr-Durchm.HubbereichKraftbereichVerfügbare Endbefestigungen
DK-SS316-M8Edelstahl 3168 mm / 18 mm50 mm - 300 mm100 N - 800 NGelenkaugen, Ösen, Gabelköpfe
DK-SS316-M10Edelstahl 31610 mm / 22 mm100 mm - 500 mm200 N - 1200 NEdelstahl-Gelenkaugen, Winkelgelenke
DK-SS304-M8Edelstahl 3048 mm / 18 mm50 mm - 300 mm100 N - 750 NGewindestangen, flache Ösen

Vorkonfigurationen nach Anwendung

SS316-Marine-Gasfedern (8/18 mm, 10/22 mm)

Optimiert für Bootsluken, wasserdichte Schotttüren und Deckboxen. Salzsprühbeständigkeit von 96–244 Stunden (ASTM B117).

Schwerlast-Edelstahl-Hubstützen (14/28 mm, bis 2500 N)

Entwickelt für industrielle Maschinenverkleidungen, Anlagen der Lebensmittelverarbeitung und schwere Wartungsklappe.

Mini-Edelstahl-Gasdruckdämpfer (6/15 mm)

Präzise Bewegungssteuerung für medizinische Geräte, Display-Arme und kompakte Marineklappen.

2D/3D-CAD-Modelle (STEP, IGES) für Marine-Gasfedern herunterladen

Unser Konstruktionsbüro liefert innerhalb von 24 Stunden kundenspezifische Gasfeder-Zeichnungen und 3D-STEP-Dateien zur Integration in Ihre OEM-Anlagenkonstruktionen.

Cross-Referenz für Marine-Gasdruckfedern

Suchen Sie einen Alternativlieferanten? Wir liefern Attwood-/Suspa-Edelstahl-Gasfeder-Ersatz in Stückzahlen passend zu Ihren vorhandenen Maßen und Kraftspezifikationen.

Häufig gestellte Fragen

Ryan Chen

Ryan Chen

Senior Projektmanager & Spezialist für Industriebeschläge

“Engagiert, globalen Distributoren zu helfen, Nachverkaufsrisiken durch präzisionskalibrierte Beschlaglösungen zu eliminieren.”

Erfahrung:Über 17 Jahre Erfahrung in der Gasfeder- und Präzisionsbeschlagtechnik
Fachgebiet:Querverweis-Validierung, kundenspezifische Projektabwicklung, Kraft- und Dämpfungskalibrierung
Ausbildung:B.Eng. Maschinenbau – South China University of Technology
Technische Prüfung:Abschließende technische Prüfung und Freigabe der Werte, Normen und Querverweise auf dieser Seite.
Inhaltsgarantie:Alle technischen Artikel werden anhand realer Werksprüfdaten, der Norm QC/T 207 und internationalen OEM-Spezifikationen verifiziert
Unternehmenszertifikate & Prüfberichte:Qualitätssysteme ISO 9001:2015 und IATF 16949; SGS-Dauerschwingbericht SGS-2025-HG0942; Salzprüh- und RoHS-Berichte je Serie — siehe Seite Prüfberichte.
Seitenprüfung:Letzte technische Prüfung: September 2026. Werte werden anhand realer Werksdaten und geltender Normen geprüft; bestätigen Sie die endgültige Spezifikation vor der Produktion mit der Technik.

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