Druckgasfedern & Dämpfer für Industrieanwendungen
Druckgasfedern (Gasfeder) – Technischer Leitfaden
Überblick
Druckgasfedern (auch bekannt als Gasfeder, Gasdruckdämpfer oder Stützstab) ist ein industrielles Bauteil, das unter hohem Druck stehendes Inertgas (typischerweise Stickstoff) nutzt, um kontrollierte Haltekraft, Dämpfung und Hubkraft bereitzustellen. Weit verbreitet in Anwendungen, die eine präzise, gleichmäßige Bewegungssteuerung erfordern.
Kernfunktion
Durch komprimierten Stickstoff liefern Gasfedern eine stabile Hubkraft zum Öffnen, Halten und Dämpfen schwerer Komponenten. Als Standard-Anbieter von Druckgasfedern liefert DK Kräfte von 50 N bis 5.000 N mit individuellem Hub und Anschlüssen.
Typische Anwendungen
- Automobil: Heckklappe, Motorhaube, Kofferraumdeckel
- Medizintechnik: Wartungsklappen, Bettverstellmechanismen
- Möbel: Klapptüren, Schranktüren, höhenverstellbare Tische
- Industriemaschinen: Gerätegehäuse, Wartungsabdeckungen, Schutzgitter
Technische Spezifikationen
| Parameter | Bereich | Beschreibung |
|---|---|---|
| Kraft (N) | 50 – 5.000 | Bestimmt die Tragfähigkeit; dynamische und statische Kraft (F1) bei 20 °C geprüft |
| Hub (mm) | 19 – 700 | Ausfahrweg der Kolbenstange |
| Gesamtlänge | Nach Maß | Gesamtlänge ausgefahren (Mitte–Mitte) |
| Stangendurchmesser | 6 – 14 mm | Beeinflusst Biegesteifigkeit und Abdichtung |
| Zylinderdurchmesser | 15 – 40 mm | Steht im Verhältnis zum inneren Gasvolumen |
Standard-Baureihen und Maßparameter
| Baureihe | Kolbenstange (mm) | Rohr (mm) | Verhältnis Kolbenstange : Rohr | Hub (mm) | Kraft (N) | Ausgefahrene Länge (mm) | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6/15 | 6 | 15 | 1 : 2.50 | 30 - 200 | 50 - 400 | 2 × Hub + 35 | Anfragen → |
| 8/18 | 8 | 18 | 1 : 2.25 | 50 - 300 | 100 - 800 | 2 × Hub + 45 | Anfragen → |
| 10/21 | 10 | 21 | 1 : 2.10 | 50 - 400 | 150 - 1200 | 2 × Hub + 50 | Anfragen → |
| 12/23 | 12 | 23 | 1 : 1.92 | 100 - 600 | 300 - 2000 | 2 × Hub + 55 | Anfragen → |
| 14/28 | 14 | 28 | 1 : 2.00 | 100 - 800 | 500 - 2500 | 2 × Hub + 55 | Anfragen → |
Benötigen Sie einen anderen Hub, eine andere Kraft oder andere Maße? Weitere Modelle sind erhältlich — unsere Ingenieure helfen Ihnen, die passende Baureihe zu wählen oder anzupassen. Kontaktieren Sie uns →
Auswahlhilfe
- Anwendung definieren: Geben Sie den Einsatzzweck und die erforderliche Bewegung an.
- Längen messen: Notieren Sie die ausgefahrenen und eingefahrenen Mitte-zu-Mitte-Abstände.
- Kraft bestimmen: Berechnen Sie die erforderliche Kraft basierend auf Last und Geometrie — oder konsultieren Sie oben den Katalog für industrielle Druckgasfedern für Standard-Kraft- und Hubkombinationen.
- Anschlüsse wählen: Wählen Sie Anschlüsse, die mit Ihren Befestigungspunkten kompatibel sind.
- Optionen auswählen:
- Dämpfung: Die Dämpfungsleistung ist anpassbar.
- Schutz: Ziehen Sie Spezialbeschichtungen oder Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit in Betracht.
Endanschlüsse
- Kugelgelenkpfannen
- Ösen und Gabelköpfe
- Halterungen und Bolzen
Optionen
- Dämpfungsleistung ist anpassbar
Anschlusstypen
Zertifizierungen, Normen & Prüfungen
Material- und Beschichtungsstandards
Um verschiedenen industriellen Umgebungsanforderungen gerecht zu werden, sind unsere Druckgasfedern in geprüften metallurgischen Konfigurationen erhältlich:
Standardausführung (Kohlenstoffstahl)
Zylinder aus hochfestem Q235-Stahl mit schwarzer Glanz-Ökobeschichtung; Kolbenstange aus #45 Kohlenstoffstahl mit Hartverchromung (Schichtdicke ≥ 20 μm, Oberflächenhärte ≥ 800 HV). Bestandener 96-Stunden-Salzsprühtest gemäß ASTM B117 ohne Rotrost.
Marine- und Medizinausführung (Edelstahl)
Zylinder und Stange aus Edelstahl der Güteklasse 304 oder 316. Ideal für medizinische Gehäuse und Küstenanwendungen mit extremer Säure-/Laugenkorrosionsbeständigkeit.
Marine-Gasfedern ansehen →Unabhängige Prüfberichte und Konformität
- SGS 100.000-Zyklen-Dauerschwingtest: Verifizierte Kraftabbaurate < 5 % nach 100.000 Hüben (Berichtsreferenz: SGS-2025-HG0942).
- RoHS- und CE-Konformität: schwermetallfreie Konstruktion gemäß RoHS; Dokumentation für EU-Medizin- und Elektronikgerätegehäuse.
⚠️ Konstruktionshinweis – Grenzwerte der Bauteilauslegung: Maximalkraft und Maximalhub werden maßgeblich durch den Schlankheitsgrad (λ) der Kolbenstange bestimmt. Ohne Einhaltung eines ausreichenden Sicherheitsfaktors (S_F ≥ 2,0) kann eine zu hohe Schlankheit zu elastischer Instabilität und katastrophalem Knicken unter Druckbelastung führen. Zur Orientierung: Eine Φ8-mm-Kolbenstange mit 500 mm Hub sollte ohne externe Führungsbuchse zur Reduzierung der wirksamen Knicklänge 400 N nicht überschreiten.
Falls Ihre Anwendung hohe Kräfte über einen langen Hub übertragen muss, wenden Sie sich an unser Engineering-Team für detaillierte Knickberechnungen nach der Euler-Theorie (F_krit = π²EI / (μL)²) und die Auswahl des optimalen Sicherheitsfaktors.
Prototypen & Muster
Für verifizierte Industrie- und OEM-Kunden bieten wir einen schnellen Musterservice an, um die physikalische Kraft und Dämpfung direkt an Ihrer Anwendung zu testen.
Lieferzeit & Logistik
Standardkonfigurationen sind ab Lager verfügbar.
Kundenspezifische Anpassungen (Sonderkräfte oder Edelstahl-Sondermaße) fertigen wir mit einer üblichen Durchlaufzeit von 2 bis 3 Wochen nach Spezifikationsbestätigung.
Strenge mechanische Ermüdungs- und Lebensdauerprüfung
Das Hauptproblem für B2B-Einkäufer sind Serienausfälle durch mechanische Ermüdung und die daraus resultierenden hohen Reparaturkosten. Unser Produkt hat den offiziellen SGS-Hubzyklustest erfolgreich bestanden.
Prüfverfahren (Methodology)
Eine angemessene Kraft wird auf die Kolbenstange ausgeübt, um sie von der vollständig ausgefahrenen in die vollständig eingefahrene Position zu bewegen. Anschließend wird die Kraft entfernt, sodass die Stange in die vollständig ausgefahrene Position zurückkehrt. Dieser Zyklus wird 50.000 Mal wiederholt.
Anforderung (Requirement)
Nach der Prüfung darf das Muster keine Beschädigungen, Verklemmungen oder Funktionsverluste aufweisen.
Endergebnis
BESTANDEN — Keine Beschädigung, kein Funktionsverlust
SGS-Prüfmuster-Aufzeichnung (Muster-ID: SHA21-033925.001)
Gas spring fatigue test live video
- 1. Die Konformitätserklärung basiert auf einer Entscheidungsregel für nicht-binäre Entscheidungen mit einem Schutzband (Schutzbandlängenparameter ist 0).
- 2. Dieser Bericht ist das offizielle englische Originaldokument (SHHL2103007983FT), ausgestellt von SGS, und besitzt volle internationale Rückverfolgbarkeit.
Salzsprühnebelprüfung (NSS)
Wichtigste Prüfparameter
Prüfverfahren
Neutraler Salzsprühnebel (NSS)
Norm
GB/T 10125-2012 (entspricht ISO 9227)
Expositionszeit
96 Stunden
Temperatur
35±2 °C
NaCl-Konzentration
50±5 g/L
Kammerumgebung
- Kammertemperatur35±2 °C
- Sättigertemperatur47±2 °C
- Salznebel-Sammelrate1.0 - 2.0 ml/(80cm²·h)
- pH-Wert der gesammelten Lösung6.5 - 7.2
Probenvorbereitung
- Probenwinkel15° - 25° aus der Vertikalen
- Reinigung vor der PrüfungMit Ethanol abgewischt
- Reinigung nach der PrüfungUnter sanft fließendem Wasser (<35°C) gespült, getrocknet
- BewertungsnormGB/T 6461-2002
Bestanden / Ausgezeichnet
Nach 96 Stunden neutraler Salzsprühnebel-Exposition zeigten die getesteten Gasfeder-Proben keinen sichtbaren Rotrost am Hauptzylinder oder an der Kolbenstange. Leichte Blasenbildung an den Endbeschlägen (nicht-kritischer Bereich) beobachtet. Schutzklasse: 9/10.
Technischer Hinweis
Die Standardkonfiguration bietet 96-144 Stunden NSS. Spezielle mehrschichtige QPQ- und Premium-Beschichtungen sind verfügbar, um bis zu 244+ Stunden Salzsprühnebel für Schwerlastfertigung, maritime Umgebungen oder Industriemaschinen zu unterstützen.
Konformitätserklärung
Leichte Blasenbildung an standardmäßig verzinkten, nicht arbeitenden Endbeschlägen liegt innerhalb akzeptabler technischer Grenzen für diese Konfiguration und beeinträchtigt weder die Druckdichtheit noch die mechanische Integrität des Zylinders.
Probe vor dem Test (0h)
Probe nach dem Test (96h)
Nahaufnahme: Kolbenstangenoberfläche (96h)
SGS RoHS-Prüfbericht
Ergebnisse der Stoffanalyse
| Substanz | Grenzwert | MDL | Ergebnis | Status |
|---|---|---|---|---|
| Cadmium (Cd) | 100 mg/kg | 2 mg/kg | ND | Passed |
| Blei (Pb) | 1000 mg/kg | 2 mg/kg | 17 mg/kg | Passed |
| Quecksilber (Hg) | 1000 mg/kg | 2 mg/kg | ND | Passed |
| Sechswertiges Chrom (Cr(VI)) | 1000 mg/kg | 8 mg/kg | ND | Passed |
| Summe PBBs | 1000 mg/kg | 5 mg/kg | ND | Passed |
| Summe PBDEs | 1000 mg/kg | 5 mg/kg | ND | Passed |
* ND = Nicht nachgewiesen (unterhalb der MDL). MDL = Methodennachweisgrenze.
Geprüftes Muster
Offizielle Prüfmuster-ID: SHA21-033925.001
Referenzstandards
- •IEC 62321-5:2013
- •IEC 62321-7-2:2017
- •IEC 62321-4:2013+AMD1:2017
- •IEC 62321-6:2015
Analytische Instrumente
- •ICP-OES (Optische Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma)
- •AAS (Atomabsorptionsspektrometrie)
- •UV-Vis (UV/VIS-Spektroskopie)
- •GC-MS (Gaschromatographie mit Massenspektrometrie-Kopplung)
Gasfedern nach Maß – kundenspezifische Druckgasfedern
DK fertigt Druckgasfedern nach Maß – ausgelegt auf Ihre Last, Ihren Bauraum und Ihre Einsatzbedingungen. Von der Anforderung über Auslegung und Muster bis zur Serienfertigung: Kraft 50–5.000 N, Hub 19–700 mm, individuelle Ausfahrlänge, Anschlüsse, Material (Stahl, Edelstahl V2A/V4A) und Dämpfung.
| Parameter | Standardbereich | Individuell nach Maß |
|---|---|---|
| Auszugskraft (F1) | 50 – 5.000 N | Individuell kalibriert (±5–7 %) |
| Hub | 19 – 700 mm | Nach Ihrem Bewegungsspiel |
| Ausgefahrene Länge (Mitte–Mitte) | Nach Baureihe | Nach Maß |
| Kolbenstange / Zylinder | Ø6/15 – Ø14/28 | Sondergrößen auf Anfrage |
| Material | Kohlenstoffstahl, hartverchromt | Edelstahl V2A (304) / V4A (316L) |
| Anschlüsse / Endstücke | Kugelgelenke, Augen, Gabelköpfe | Nach Zeichnung |
| Dämpfung | Anpassbar | Einfahr-/Ausfahrdämpfung je Anwendung |
1. Anforderung & Zeichnung
Teilen Sie Last, Hub, Bauraum, Öffnungswinkel und Einsatzumgebung mit – oder senden Sie eine Zeichnung/Foto.
2. Auslegung & Engineering-Review
Unser Team schlägt Kraft- und Hubbereich vor und bestätigt die Auslegung.
3. Muster & Validierung
Prototypen zum Test an Ihrer Anwendung; übliche Musterzeit 3–5 Tage.
4. Serienfertigung
Serien ab 10 Stück (Sondermaße); Durchlaufzeit 2–3 Wochen nach Spezifikationsfreigabe.
Prüfung & Kurven
Standard-Prüfbedingungen
Prüfgeschwindigkeit
400 mm/min
Temperatur
20 °C
Gasfeder-Kraftkurven-Visualisierung
Standardkonfiguration (165 mm Hub)
Gasfeder-Kraftkurve
Anpassungsbeispiele
Schwerlast (800 N, 200 mm)
Leichtlast (200 N, 100 mm)
Verifiziert gegenüber der Industrienorm QC/T 207-2021
Die chinesische Automobilnorm QC/T 207-2021 fordert 50.000 Zyklen Funktionserhalt (eine normative Anforderung, keine DK-Messung). Die Industrie-Gasdruckfedern von DK verwenden proprietäre Doppellippen-Öldichtungen und wurden von SGS in einem 100.000-Zyklen-Dauerschwingtest mit < 5 % Kraftabbau verifiziert (Bericht SGS-2025-HG0942). Die 50.000 entsprechen der Normvorgabe, die 100.000 dem verifizierten Laborergebnis unter Standardbedingungen; die tatsächliche Lebensdauer hängt von Hub, Last, Temperatur und Einbau ab.
DIN / ISO-Normenkonformität
Unsere Prüfverfahren für die Vier-Punkt-Kraftdefinition (F₁ bis F₄) und die Standzeit entsprechen vollumfänglich den Anforderungen der europäischen Richtlinien sowie den gängigen DIN-Normen für Gasfedern (in Anlehnung an DIN EN ISO 13214).
Vier-Punkt-Kraftdefinition
Kraft 10 mm vor voller Ausfahrung
Nennhubkraft (Hauptauswahlkriterium)
Kraft 10 mm vor voller Einfahrung
Ausfahr-Startkraft
Kraft 10 mm nach voller Ausfahrung
Einfahr-Startkraft
Kraft 10 mm vor voller Einfahrung
Endkraft vor vollständiger Einfahrung
Geringe Hysterese-Leistung
Der enge Abstand zwischen der Einfahr- und Ausfahrkurve spiegelt eine hochwertige Dichtung und einen minimalen Reibungsverlust (Hysterese < 10 %) durch Doppellippen-Öldichtungen wider.
Häufig gestellte Fragen
Schwerlast-Gasfedern mit Schwingungsdämpfung für Werkzeugmaschinen
Bei CNC-Bearbeitung und spanender Fertigung reduzieren Maschinenschwingungen die Präzision und beschleunigen den Verschleiß. Unsere industriellen Schwerlast-Gasfedern integrieren hydraulische Dämpfung, um schnittbedingte Schwingungen zu absorbieren und Schutzabdeckungen, Gehäuseklappen und Präzisionsvorrichtungen vor Ratterneigung zu schützen.
- Absorbiert schnittbedingte Schwingungen und Ratterneigung
- Schützt Maschinenschutzhauben und Gehäuseklappen
- Schwerlast-Gasfedern bis 5.000 N
Druckgasfedern mit dynamischer Bremsung
Die dynamische Bremsung verzögert das Ausfahren oder Absenken gegen Ende des Hubs und verhindert Aufprall und abruptes Schließen. Sie ist empfehlenswert, wenn ein Deckel oder eine Heckklappe kontrolliert öffnen soll statt aufzuschnappen – z. B. bei schweren Deckeln, Möbeln und Medizingeräten.
- Steuert die Absenkgeschwindigkeit und verhindert Aufprall am Hubende
- Verbessert die Sicherheit und Wertigkeit von Deckeln und Heckklappen
- Kombinierbar mit hydraulischer Dämpfung und individueller Kraft
Druckgasfedern für Hochtemperaturanwendungen
Bei Dauerhitze (Öfen, Motoren, Prozessmaschinen) ändert sich die F1-Kraft um etwa 3,5 % pro 10 °C. Um Kraft und Dämpfung stabil zu halten, wählen wir geeignete Dichtungen (z. B. FKM), Hochtemperaturschmierstoffe und Stangenbehandlungen. Den anwendbaren Bereich für Ihre Konfiguration mit der Technik abstimmen.
- Hochtemperaturdichtungen und -schmierstoffe je Anwendung
- F1 kompensiert für die Einsatztemperatur
- Stabile Dämpfung über Temperaturzyklen
Ryan Chen
Senior Projektmanager & Spezialist für Industriebeschläge
“Engagiert, globalen Distributoren zu helfen, Nachverkaufsrisiken durch präzisionskalibrierte Beschlaglösungen zu eliminieren.”